Čistiace zariadenie

K dispozícii sú rôzne štandardné konfigurácie na splnenie požiadaviek pre WIP (Wash-in-Place), SIP (Steam/Sterilize-in-Place), CIP (Clean-in-Place) alebo Sterilize-in-Place, pričom spĺňajú rôzne požiadavky procesu, ako je orientácia montáže a potreby procesného odtoku a ventilácie.

Znížené riziko krížovej kontaminácie a expozície operátora

Umožňuje otváranie a zatváranie aktívnych polovíc ventilov v utesnenom prostredí pre úplné čistenie zvyškov nebezpečných produktov. Čistenie je možné vykonať na mieste pred bezpečným odstránením aktívnych polovíc ventilu na ochranu operátora alebo medzi jednotlivými šaržovými činnosťami ako súčasť kvalifikovaného procesu (určeného zákazníkom), pričom v oboch prípadoch pomáha znižovať riziko krížovej kontaminácie v rámci zariadenia.

Maximalizovaná účinnosť čistenia

Jednoduchý dizajn GMP maximalizuje povrch aktívnej jednotky vystavenej cyklu čistenia, čím sa zvyšuje účinnosť čistenia v oblastiach kontaktu s produktom a tesnenia. Toto je dosiahnuté jedinečným prístupom tesnenia okolo obvodu zariadenia, čím sa eliminuje potreba typických zostáv sedlo/kotúč, ktoré by inak bránili úspešnému čisteniu pri plne pasívnom dizajne jednotky.
Vylepšené zabezpečenie sterility

Ako kritický krok v aseptickom výrobnom procese má príslušenstvo Active Clean Cap jedinečnú schopnosť otvoriť aktívnu tácku pre účinnú sterilizáciu, čo umožňuje sterilizáciu aktívneho ventilu parou na mieste alebo dekontamináciu procesným prúdom (napr. pomocou izolátora) pri zachovaní sterilných hraníc, keď je ventil zatvorený a príslušenstvo je odstránené pred procesom prenosu prášku.